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Unverbindliches Angebot

Förderbürsten

Kleine zylindrische Metallteile bewegen sich spiralförmig in einem Sortierer mit grünem Band.

Slide-Brush

Brushlon 321b und 721b Alternative
Unser neuen Brushlon – Produkte in den Stärken 6 & 13 mm Stärke ist der effektivste und effizienteste Ersatz der 3M Brushlon – Produkte.
Unser SLIDE-BRUSH ersetzt die seit einigen Jahren nicht mehr von 3M hergestellte Brushlon -Serie 321b und 721b.
Der Slide-Brush Förderbürstenbelag hat eine Schrägstellung der Borsten von 15°, das Trägermaterial ist aus PU und der Brushlon-Ersatz ist ebenfalls ölbeständig.
Ein gefaltetes Stück grüner, rauer Teppichboden, der eine dunkelgraue Unterseite zeigt.
Ein aufgerollter Bogen aus dunkelblauem Neoprengewebe liegt auf einer hellen Oberfläche, mit einer Nahaufnahme des Stoffs.
Beige zylindrische Kapseln bewegen sich auf einem grünen Förderband.
Beschichtungen mit 6mm Brushlon Slide-Brush
Ein Weg aus grauem Kies zwischen dunkelgrauen und grünen Wänden.
und Brushlon 321b und Brushlon 721b jetz
Grüner Bürstendichtungsstreifen auf weißem Hintergrund.
Schnittansicht einer dunkelgrauen Bürstendichtung mit kurzen, dichten Borsten.
Das Produkt ist in Platten mit einer Größe von 400 x 400 mm und in den Stärken 6,5 mm und 13 mm erhältlich.
SLIDE-Brush ist konzipiert für folgende Einsatzbereiche in vibrationstechnischen Förderanlagen
Gerne senden wir Ihnen unsere Preisliste zu und garantieren Ihnen die beste Preisgarantie auf den Markt zu. Der Slide-Brush ist Made in Germany – und hat somit kurze Transportwege innerhalb Europa. Sehr gerne beraten wir Sie, anhand von Ihrem zu fördernden Teil, welcher Förderbürstenbelag des Slide-Brush für Ihre Anwendung der Richtige ist.

Funktionsweise des Förderbürstenmaterials als Slide-Bush

1. In Ruhestellung liegt das zu fördernde Teil auf den Borsten auf
2. Bewegt sich nun die Fördereinrichtung nach Vorne, biegen sich die Borsten gegen ihre ursprüngliche Neigung nach hinten, wobei das Teil, bedingt durch die Restneigung, auf denselben Borsten bleibt. Ein Zurückrutschen des Teiles findet nicht statt.
3. Bewegt sich nun die Fördereinrichtung nach Vorne, biegen sich die Borsten gegen ihre ursprüngliche Neigung nach hinten, wobei das Teil, bedingt durch die Restneigung, aufdenselben Borsten bleibt. Ein Zurückrutschen des Teiles findet nicht statt. Das Teil legt daher eine größere Distanz als bei herkömmlichen Systemen zurück
4. Während des „Wurfes“ zieht sich die Fördereinrichtung wiederzurück und das Teil trifft auf die inzwischen in Ruhestellung stehenden Borsten auf. 5. An dieser Stelle werden die der Auflage entsprechenden Borsten niedergedrückt und die Aufprallenergie des Teiles durch die Borsten aufgefangen.
Diagramm der Förderbewegung: Schnecke bewegt sich vorwärts, dreht sich, bewegt sich rückwärts und dreht sich erneut.
Kreisförmige Maschine mit braunen und grünen Segmenten im Inneren, umgeben von einem grauen, strukturierten Material.

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Sie möchten nicht selber die Beschichtung durchführen? Selbstverständlich können wir dies auch für Sie übernehmen. Fragen Sie bei ins die Überholungbzw die Reparaturbeschichtung mit der Brushlon -Alternative Slide-Brush Ihrer Automationsanlage egal ob Sortiertöpfe / Wendelförderer oder Linearspeicher /Linearstrecken oder Linearschienen. Wir beschichten mit sämtlichen Belägen – so wie es für Ihre Produktion am efektivsten ist!
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